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當(dāng)高純鈦合金的硬度大于HB350時(shí)，切削特別困難。但鈦合金的硬度只是難以切割的一方面。關(guān)鍵在于鈦合金的化學(xué)、物理和機(jī)械性能的組合對(duì)其可加工性的影響。鈦合金具有以下切削特性：
(1)變形系數(shù)小：這是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近1，切屑在前刀面上的滑動(dòng)摩擦距離大增加，從而加速刀具磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小（僅相當(dāng)于45鋼的1/5～1/7），切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，熱量切削時(shí)產(chǎn)生的不易轉(zhuǎn)移，集中在切削區(qū)和切削刃附近的小區(qū)域，切削溫度很高。在相同切削條件下，切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高兩倍以上。
(3)單位面積切削力大：主切削力比切削鋼材時(shí)小20%左右。由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短，單位接觸面積的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時(shí)，由于鈦合金的彈性模量小，加工時(shí)在徑向力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)，增加刀具磨損，影響零件精度。因此，要求工藝系統(tǒng)具有良好的剛性。
(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性高，在高切削溫度下易吸收空氣中的氧和氮，形成硬而脆的表皮；同時(shí)，切削過(guò)程中的塑性變形也會(huì)引起表面硬化。激冷現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度，還會(huì)加劇刀具磨損，這是切削鈦合金時(shí)非常重要的特征。
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