鈦管和鈦合金管焊縫的裂紋和氣孔
發布時間:2021-09-14
摘要:1、鈦管與鈦合金管之間的焊縫裂紋問題鈦合金焊接時，焊接接頭處出現熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，而S、P形成的低熔點共晶晶界很少。此外，除有效結晶溫度范圍窄外，鈦及鈦...
1、鈦管與鈦合金管之間的焊縫裂紋問題鈦合金焊接時，焊接接頭處出現熱裂紋的可能性很小。這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，而S、P形成的低熔點共晶晶界很少。此外，除有效結晶溫度范圍窄外，鈦及鈦合金在凝固過程中的收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。焊接鈦及鈦合金時，當焊縫中氧、氮含量較高時，焊縫或熱影響區性能變脆，在較大的焊接應力作用下會出現冷裂紋。其特點是焊接后數小時甚至更長時間出現裂紋，稱為延遲裂紋。研究表明，焊接過程中氫的擴散是產生此類裂紋的主要原因。在焊接過程中，氫氣從高溫深熔池擴散到低溫熱影響區。氫含量的增加使該區析出的 TiH2 量增加，從而增加了熱影響區的脆性。此外，氫化物析出過程中的體積膨脹會導致更大的結構應力。, 再加上氫原子向該區域的高應力部位擴散和積累，導致裂紋的形成。防止這種延遲開裂的方法主要是減少焊接接頭中的氫源。2、鈦管與鈦合金管焊縫中的氣孔氣孔是鈦管焊接時經常遇到的一大問題。氣孔形成的根本原因是氫氣影響的結果。防止氣孔的主要工藝措施有：1）在高純氬氣保護下進行焊接，氬氣純度應不低于99.99% 2）徹底去除工件表面氧化皮、油污等有機物鈦管、鈦板和鈦板管眼。它可以通過化學和機械方法進行清潔。3）對熔池進行良好的氣體保護，控制氬氣的流量和流速，防止湍流影響保護效果。4）選擇合適的焊接工藝參數和焊接規范，增加深熔池的停留時間，有利于氣泡逸出，有效減少氣孔。
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